钛制设备设计时，应综合考虑其适用范围、选材原创、设计原则、技术要求等，从而制造出满足使用要求的经济、高效、节能的钛制设备。

（一）适用范围

钛是一种耐腐蚀的金属，但并不是适用于一切腐蚀介质，选用钛制设备除了注意介质的温度外，还应注意介质的成分、浓度、含水量、流动速度等，同时避免形成电偶。

根据钛的化学及力学性能，钛制设备的直径及使用压力范围较广。但结合温度考虑，工业纯钛不宜作为温度高于330℃以上的设备使用，钛-钢复合板制设备使用温度一般控制在200~450℃。钛的低温性能良好，使用范围较广，纯度高的工业纯钛或间隙元素极低的a+β型钛合金一般能满足化工等低温生产要求，

（二）选材原则

钛在设备上的应用，主要用到钛的耐蚀性，其次考虑高比强度、无磁、记忆功能等特性。设计者应根据设备使用条件、所处位置、加工程度等不同情况而选用钛及钛合金材料；切忌简单地用钛代替设备上已有材料。一般来说，工业纯钛塑性好，易于加工成形。其中TAO和TA1一般用于要求变形量较大的场合，换热板最好用TA0、TA1-1，换热管多用TA2，管板要求耐摩擦及较高强度时用TA3；当介质是非氧化性的又无缓蚀剂，应选用耐蚀钛合金，但必须注意其加工制造性及材料性能指标等；容易产生缝隙腐蚀时最好选用TA9或TA10或经镀Pd处理的钛合金；需要较大应力的紧固件和非焊接件等可选用TC4钛合金；在高温高浓度的硝酸介质（强还原性介质）中，选用Ti-5Ta型合金；Ti-32MO合金是高合金化的β型合金，耐蚀性好，但加工性差，熔炼时易产生偏析；用于强腐蚀介质的钛材，尤其是焊接母材及焊丝，其Fe、O含量应控制在较低的水平，避免焊接时产生富铁相，发生电化腐蚀。

对于新型化工设备，在设计选材时，除查看钛的腐蚀数据外，还必须预先做挂片试验，确认钛材的耐腐蚀性和使用的可靠性，因为介质中的某些微量杂质可能对钛的耐性产生重大影响，既可能起缓蚀作用，也可能起增蚀作用。因此，设计师对钛材的选用一定要慎重。

（三）设计原则

钛制设备设计时，应根据介质的压力、温度、流速、设备的外形及几何尺寸、操作情况等，经济、合理、可靠地选用不同结构型式。一般来说，压力、温度低的小型容器，可用全钛制，反之，可用复层结构。

在设计中，应综合考虑钛材的加工性能、导热性能、焊接性能、应力松弛性能、腐蚀性能、膨胀性能等，决定是否使用钛材，以及确定设计结构。

（四）技术要求

钛制设备能否高效、安全运行，制造质量至关重要。钛的加工工艺、组合性能与设备运行之间存在着密切关系，有时甚至是决定性因素，导致设备不能安全运行、报废或大大降低其使用寿命。因此在钛制设备的技术条件中，必须对原材料、制造、装配及检测方法等提出要求，并严格按照制造工艺规程进行加工制造。

（五）其他要求

钛制设备投产后，要达到安全运行，正确的操作、维护、使用也很重要。因此在设计中也要综合考虑设备的可操作性、维护性、环境等因素。