一、外观检验

产品外观及几何尺寸检验，除在每道工序施工过程中检验外，在整体热处理、耐压试验前均应对产品整体进行外观及几何尺寸检验。

（一）容器内外表面质量检验

产品内外表面在制造过程中应避免表面的损伤。对已造成的机械损伤、尖锐伤痕应及时修磨，修磨范围内圆滑过渡的斜度至少为1:3。修磨后其厚度不小于其名义厚度减去板材负偏差。否则应进行补焊处理。

1.焊缝

外观检验一般都是通过用肉眼、专用量规、放大镜等对焊缝外观质量进行检验。外观检查可以发现表面气孔、夹渣、焊穿、咬边裂纹等表面缺陷和接头的颜色。

① 焊缝表面的清理。在焊缝外观检查之前，必须将焊接过程中母材金属上所有的飞溅及其他污物清理干净。当焊缝在组装过程中将成为隐蔽焊缝时，应在组装之前进行检查，使焊缝缺陷在封闭之前得以清除。

② 每一道焊缝应进行外观检査，用 10 倍放大镜检査焊缝表面的气孔、夹渣、焊穿、未焊透、咬边、裂纹及其他表面缺陷。

每道焊缝焊接接头的颜色应在采用清刷等改变原外观颜色前仔细地进行检查，借以判断焊接质量，及惰性气体的保护效果。对于表面颜色不合格的焊缝和热影响区，须用砂轮或风铲去除干净，然后补焊，补焊次数最多不能超过两次，补焊位置应在质量证明书中表明。

③ 形状及几何尺寸。焊缝形状及几何尺寸应满足以下要求，否则应予以修磨或补焊。

A.焊缝外观要求焊道平直，焊波细密、均匀、弧坑很小。焊缝完整无漏焊现象，焊缝与母材圆滑过渡。

b.焊缝余高应满足CB150的要求，不得存在突然凸起部分，且其整条焊缝高度差要控制在1/2余高允许范围内。

c.焊缝宽度对同一条焊缝应均匀，不得有突变，同一条焊缝的宽窄差最好控制在4mm以内。

d.焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。特别是对焊缝接头部位、收弧部位、形状和尺寸突变部位，属于易产生缺陷区域，因此作为重点检查部位。

e.使用抗拉强度标准值下限大于等于540MPa的钛材制造的压力容器、低温容器以及焊缝系数取1.0的压力容器，其焊缝表面均不得有咬边缺陷存在。其余的压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 10%。对于直径小于0.5mm 的气孔和夹渣以及深度小于 0.5mm 的咬边，允许打磨消除并圆滑过渡；对于超过上述尺寸的缺陷，要求完全消除缺陷后补焊。

f.角焊缝的外观除应满足以上要求外，其焊角高度，应符合技术标准和设计图样要求，并且外形应圆滑过渡至母材。

2.密封面

① 压力容器设备的所有密封面，在加工完毕后的运输、安装等过程中要注意保护，严防磕碰划伤。

②当压力容器需进行热处理时，除精度要满足图样规定外，其密封面不得有裂纹以及其他降低法兰强度或连接可靠性的缺陷。

③ 密封面应保持光滑，不得有槽疤、划伤、刮伤、凹坑及径向贯穿伤痕等。

（二）容器尺寸检验

1.主要零部件尺寸

（1）封头尺寸

① 封头成形后其最小壁厚应不小于其名义厚度减去板材负偏差。

② 封头成形尺寸应用弦长等于封头内径3/4Di的内样板检测封头内表面的形状偏差，其最大间隙不得大于封头内径Di的1.25%。

③封头直边部分的纵向褶皱深度应不大于1.5mm.

④球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差应符合GB12337的有关规定。

1. 产品总体尺寸

压力容器产品在进行热处理及耐压试验等前对产品进行总体尺寸检验。其自由偏差尺寸按以下要求。

① 机械加工面的自由尺寸允许偏差按GB/T1804中m级。

② 非机械加工面的自由尺寸允许偏差 BG/T1704 中c级。

（1）总长（总高）尺寸

当总长(总高)尺寸无法直接检测时，可通过对大部件的尺寸测量后计算得出。（2）壳体直线度公差

① 除图样另有规定外，壳体直线度允差不大于壳体长度的1‰、任意3000mm长圆简段的偏差不得大于 3mm。

② 壳体长度 L≤1500mm，其允许偏差不大于L/1000。

③ 壳体长度 L＞1500mm 时，其允许偏差不大于(0.5L/1000+8mm)。

（3）接管（入孔）安装尺寸

接管方位和尺寸应符合图纸要求。

①对卧式容器接管（入孔）安装的定位尺寸按图样进行检测，其允许偏差按GB/T1804 中c级。

② 对立式容器其接管（入孔）的标高：接管的标高偏差为±6mm；入孔的标高偏差为±12mm。

③ 接管法兰面应垂直于接管或壳体的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100m时，按 100mm 计算），且不大于 3mm。

④法兰的螺栓孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。如有特殊要求时，应按图纸要求布置。

⑤ 接管伸出长度的允许偏差为±5mm。