在钛合金生产中，表面蚀洗是必需的工艺环节。采用该工序的目的是清除氧化皮、防护润滑层、剥除吸气层和对半成品表面进行光亮处理。最常用的蚀洗方法是碱洗和酸洗。通常，分两阶段进行：去除氧化皮或使其破碎（疏松），采用380~450℃的熔融碱液，在此情况下，二氧化钛熔于碱中，形成在后续酸洗时易于去除的钛酸盐，该过程即碱洗。随后通过酸洗法去除钛酸盐及吸气层。碱酸洗方法可去除钛合金各种状态的氧化，该方法的优点还有：去除氧化皮时金属的损失量少，酸洗槽的生产能力高，不必用机械方法预先疏松氧化皮。碱酸洗表面清理方法可获得高质量的表面。

一、碱洗

1.碱洗的原理

钛及钛合金碱洗在熔融碱液中进行。含有其装化发作用，广生可溶性钛酸盐，使氧化皮从工件表面除去。常用该方法去除铁工表面氧化皮。

2.碱洗的工艺流程

熔融碱槽中处理→水淬→高压水冲洗。

3.碱洗的工艺参数选择

（1）碱液成分的选择很重要。尤其是钛及其合金碱洗时能够吸氢造成氢脆，而碱液成分对其吸氢量有显著的影响。纯钛在纯氢氧化钠熔液中碱洗将造成大量吸氢，加人5%NaNO₃后，吸氢量大大减少。这是由于NaNO₃加热分解出的氧与碱洗时释放出的氢作用的结果。

钛板在纯碱熔液中碱洗，金属损失较大，这是由于反应速度快而不易控制的缘故。当加入NaN0₃后，反应速度减慢，金属损耗也相应减少。但是，如果碱液中NaN0₃含量超过20%时，金属损失又逐渐增加，这是由于碱洗时间过长造成的。一般碱洗一次金属损失1%~2%。钛及钛合金采用含15%~20%NaNO₃:的NaOH熔液碱洗，质量好且金属损失少。

（2）碱液温度及碱洗时间

碱液温度愈高，金属与碱液反应愈剧烈。过高的碱液温度会使反应剧烈，难以控制，这将增大金属损耗，尤其可能引起钛材碱洗着火。碱液温度低，反应速度缓慢，使生产率下降。且由于碱洗时间长，使吸氢量增加。因此，应合理控制碱液温度及碱洗时间。

碱洗的工艺制度推荐：成分配比为85%~95%NaOH+15%~5%NaNO₃，碱液温度420~520℃，碱洗时间为3~15min。

(二)酸洗

钛及钛合金加工材去除氧化皮几乎都要经过酸洗。一般酸洗前应经过熔融碱洗或机械破鳞、喷砂等处理。600℃以下形成的轻微的钛氧化膜可直接酸洗去除。1.酸洗的基本原理

钛的酸洗是一种电化学现象，其结果是形成金属离子。在含有氢氟酸或氟化物的混合酸液中酸洗时，氢离子可能被还原而形成原子氢或分子氢。分子氢有扩散到金属内部的倾向可能导致金属氢脆。当钛在含有氟离子的硝酸中酸洗时，硝酸被还原，形成氟化钛络合物、水和无色的一氧化氮，一氧化氮迅速氧化成棕色二氧化氮。

钛在含有 5%~7%氟离子的硝酸液中酸洗时，若氧化剂硝酸的浓度低于15%，氢离子可能被还原而扩散到金属内部引起氢脆。因此，为防止钛材酸洗时吸氢，要始终保持硝酸与氢氟酸的比例大于5。硝酸含量过大，则会使反应缓慢，降低生产效率，并产生大量烟气,使操作困难。

2.酸洗的工艺流程

酸洗→热水洗→冷水冲洗→烘干

3.酸洗的工艺制度

酸洗的工艺制度推荐为 成分配比 30%~40%HN0₃:+5%~7%HF+余 H₂0，酸洗温度>50℃，酸洗时间 3~10min。